本網(wǎng)訊（黃志慧報(bào)道）日前，自貢市科學(xué)技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)局召開了《大口徑鍛鋼全焊接球閥專利實(shí)施項(xiàng)目》的驗(yàn)收會(huì)，飛球公司全新研制的48″FW-WE-600Lb天然氣長(zhǎng)輸管線高壓大口徑全焊接球閥樣機(jī)通過(guò)了由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)重大技術(shù)裝備辦公室和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司科技管理部共同組織的專家鑒定。

隨著國(guó)內(nèi)石油和天然氣管道輸送等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)大口徑鍛鋼全焊接球閥的需求量越來(lái)越大。為打破依賴進(jìn)口局面，降低工程建設(shè)成本，確保經(jīng)濟(jì)安全，并推動(dòng)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，國(guó)家發(fā)展改革委、國(guó)家能源局等部門決定依托西氣東輸工程，加快推進(jìn)油氣集輸管道關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。國(guó)產(chǎn)化高壓大口徑全焊接球閥等油氣集輸管道關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)成功，可擺脫對(duì)國(guó)外壟斷行業(yè)的依賴，推動(dòng)國(guó)家重大裝備制造的發(fā)展，保障國(guó)家能源安全。

高壓大口徑全焊接球閥是油氣集輸管道的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于油氣集輸管道要穿越沙漠、沼澤、河流等，地質(zhì)情況復(fù)雜，環(huán)境條件惡劣，為確保能源大動(dòng)脈的安全可靠運(yùn)行，要求閥門具有更高的可靠性、密封性和強(qiáng)度，使用壽命30年以上，研制難度很大。

此前，我國(guó)天然氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)中通徑40英寸以上的高壓全焊接球閥依賴進(jìn)口，不僅價(jià)格昂貴，而且售后服務(wù)困難。特別是在過(guò)去的10年里，我國(guó)相繼建成的西氣東輸工程、中石油和中石化長(zhǎng)輸管線重要工程的大口徑全焊接球閥等關(guān)鍵設(shè)備絕大多數(shù)從國(guó)外引進(jìn)，其中長(zhǎng)輸管道上使用的36英寸以上高壓大口徑球閥完全依賴進(jìn)口。

為了搶占商機(jī)，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁，飛球公司先后引進(jìn)日本和美國(guó)通用電氣（GE）新比隆公司閥門先進(jìn)技術(shù)。2002年，飛球公司生產(chǎn)出了中國(guó)首臺(tái)滿足西氣東輸主管線的40吋、600磅級(jí)全焊接結(jié)構(gòu)氣液聯(lián)動(dòng)鍛鋼管線球閥樣機(jī)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了世界同類產(chǎn)品水平，被科技部列入了國(guó)家A類重點(diǎn)新產(chǎn)口，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，被專家評(píng)價(jià)為是中國(guó)閥門制造史上的里程碑。飛球公司與國(guó)內(nèi)多家知名科研院和院校友好合作培養(yǎng)創(chuàng)新型人才；重視科技創(chuàng)新，致力于新產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)的大口徑鍛鋼全焊接球閥、水電球閥等新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)的空白，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和17項(xiàng)實(shí)用新型專利，其閥門研發(fā)能力處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，大口徑鍛鋼全焊接球閥的成功研制，為長(zhǎng)輸管線建設(shè)做出重大貢獻(xiàn)，打破國(guó)外企業(yè)對(duì)大口徑鍛鋼全焊接球閥的壟斷的格局。

2013年飛球公司根據(jù)自貢市科技局重點(diǎn)科技計(jì)劃項(xiàng)目的通知要求，申報(bào)了大口徑鍛鋼全焊接球閥專利實(shí)施項(xiàng)目，該項(xiàng)目產(chǎn)品的主要內(nèi)容為：大口徑DN600（24〞）～DN1200（48〞）、高壓力PN15.0MPa（900Lb）鍛鋼全焊接球閥的密封技術(shù)；大型閥體的鍛造工藝、焊接工藝關(guān)鍵技術(shù)研究；大口徑高壓閥門的強(qiáng)度、壽命性能試驗(yàn)研究。

大口徑鍛鋼全焊接球閥的技術(shù)特點(diǎn)：

（1）技術(shù)特點(diǎn)：產(chǎn)品采用先進(jìn)的閥體焊接工藝，最大限度的降低了介質(zhì)外漏。

（2）關(guān)鍵技術(shù)：

①研究特殊設(shè)計(jì)和焊接工藝可免除高溫退火的處理的結(jié)構(gòu)和方法；大口徑、高壓力閥門的全性能測(cè)試研究；動(dòng)作性能和壽命試驗(yàn)研究。

②研究新型三角形密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了密封裝置的雙重密封，密封性能更加可靠。

（3）關(guān)鍵工藝：大口徑閥體的強(qiáng)度分析；全焊接球閥采用整體焊接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，確保焊接后閥門的密封性能達(dá)到世界同類產(chǎn)品性能。

（4）采用一種帶外焊縫的球閥閥體將球閥筒體與閥桿軸套的內(nèi)部焊接改為將閥桿軸套焊接在球閥筒體外部，不僅降低了焊接難度，而且采用外部焊接可以使用埋弧自動(dòng)焊等生產(chǎn)設(shè)備來(lái)完成焊接，不用手工焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在外部焊接形成的外部焊縫形狀規(guī)則，可以方便檢測(cè)儀器對(duì)焊縫質(zhì)量的檢測(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。可以提高全焊接產(chǎn)品先進(jìn)的閥體焊接工藝，最大限度的降低了介質(zhì)外漏；采用全焊接產(chǎn)品研究特殊設(shè)計(jì)和焊接工藝可免除高溫退火的處理的結(jié)構(gòu)和方法；

（5）采用閥門袖管試壓裝置是對(duì)大口徑、高壓力閥門的全性能測(cè)試研究；動(dòng)作性能和壽命試驗(yàn)研究；

（6）采用一種球閥的三角形密封裝置是研究新型三角形密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了密封裝置的雙重密封，密封性能更加可靠，使公司的全焊接產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

（7）采用球面研磨裝置，油石在研磨的時(shí)候橫向磨損，使得工作部分強(qiáng)度不變，不易折斷，減少了油石的消耗量和油石更換的頻率，提高了生產(chǎn)效率。對(duì)稱分布的油石可以增加研磨的效率。

（8）采用可以自動(dòng)焊機(jī)防竄動(dòng)裝置，能夠有效的防止在焊機(jī)上焊接時(shí)沿焊機(jī)導(dǎo)軌軸線方向發(fā)生竄動(dòng)的情況，保證焊接效率和成品率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便。

飛球公司的科技人員通過(guò)對(duì)全焊接球閥先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，創(chuàng)新設(shè)計(jì)符合“長(zhǎng)輸管線”工程各項(xiàng)技術(shù)性能的管道閥門，完成了大口徑DN1200（48〞）、高壓力PN15.0MPa（900Lb）鍛鋼全焊接球閥研發(fā)。閥門樣機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)，符合API 6D第23版 管道閥門規(guī)范、符合中石油《高壓大口徑全焊接球閥國(guó)產(chǎn)化試制技術(shù)條件》、《高壓大口徑全焊接球閥新產(chǎn)品試驗(yàn)大綱》、《國(guó)產(chǎn)高壓大口徑全焊接球閥工業(yè)性考核試驗(yàn)大綱》性能規(guī)范要求，已經(jīng)通過(guò)了合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院檢驗(yàn)；四川省泵類及通用設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)；中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司酸性油氣田材料與腐蝕控制中心；合肥通用機(jī)械研究所院特種設(shè)備檢驗(yàn)防火試驗(yàn)檢驗(yàn)；并與四川理工學(xué)院聯(lián)合分析研究《全焊接管線球閥焊后免熱處理安全性研究》，獲自貢市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2015年7月在北京受國(guó)家能源局委托，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)重大技術(shù)裝備辦公室和中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司科技管理部共同組織專家對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行成果鑒定。

鑒定意見(jiàn)認(rèn)為：該產(chǎn)品采用先進(jìn)的閥體焊接工藝，密封性能更加可靠，全焊接球閥采用整體焊接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，最大限度的降低了介質(zhì)外漏，解決了多種特殊材料焊接和關(guān)鍵工藝技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量能滿足市場(chǎng)需求，主要技術(shù)性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，可替代進(jìn)口，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，為國(guó)家節(jié)約大量外匯，提高了我國(guó)能源工業(yè)裝備技術(shù)水平。

鑒于此，鑒定委員會(huì)一致同意通過(guò)該產(chǎn)品的鑒定；并獲得科技成果鑒定證書，同時(shí)申報(bào)了中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。